4M 분석은 합리적인 기법이다.

4M  분석은 문제의 원인이나 해결해야 되는 과제를 누락없이 분석하기 위해, 원인의 범위를 인적(Man), 기계적요인(Machine), 자재(Materal), 방법(Method)으로 분류하여 문제의 근본원인을 도출하는 합리적 분석 기법이다. 4M기법을 활용하여 원인을 분석할때 항목간에 이슈가 중복되지 않아야 되며, 전체적으로 상위항목 이슈의 모든 측면을 포괄하고 있어야 합니다.

 

 

4M 기법

 

 

1. 사람(Man)

활동의 주체인 사람과 관련된 스킬, 조직체계, 환경, 마인드 측면에서의 체크 항목입니다.

작업스킬	● 담당자에게 필요한 교육을 할 수 있는 기능, 능력이 갖추어져 있는가? ● 작업자 교육은 실시 목표를 정하여 하고 있는가? ● 고유기술을 향상시켜 가고 있는가? ● 그 업무는 그 사람이 할 수 있는가?
조칙체계	● 감독자는 정기적으로 순회하고 있는가? ● 작업자는 보고에 대하여 조언을 해주거나 피드백이 이루어지고 있는가? ● 각 담당자의 역할 분담을 정해져 있는가?
작업환경 및 마인드	● 정해 놓은 사항에 따라서 작업을 하고 있는가? ● 5S는 철저히 실시하고 있는가? ● 작업개선은 하고 있는가? ● 이상하다고 생각되면 곧바로 작업방법 검토 및 보고를 하고 있는가? ● 3무(낭비, 무리, 불균형)를 항시 개선하고 있는가?

 

 

2. 설비(Machine)

생산의 수단인 설비 및 치공구와 관련된 체크 항목입니다.

설비관리 유무	● 가공정도나 처리능력이 적합한 설비를 사용하고 있는가? ● PM은 충분히 기능을 발휘하고 있는가? ● 설비, 청소, 주유, 일상점검, 수리는 이행하고 있는가? ● 생산 기술적인 아이디어를 추가하고 있는가? ● 필요한 개조, 개선은 되고 있는가?
치공구관리 유무	● 정도를 만족시키고 있는가? ● 사용 시의 변형을 고려하고 있는가? ● Fool Proof 기능을 가지고 있는가? ● 조정이 용이한가? ● 점검이나 보수가 용이한가? ● 고장이 없고 내구성이 우수한가? ● 사용기준이 정확한가? ● 치공구 사용 전에 점검해야 할 항목을 점검하고, 손상분이나 작동면의 흠이나 타공을 수정하고 있는가? ● 치공구의 정리, 정돈, 청소는 확실히 실시되고 있는가?

 

 

3. 재료(Material)

기재관리는 되어 있는가?	● 품질사양은 명확한가? ● 납입, 수입검사방법에 대하여 정해져 있는가? ● 재료, 부품 보관방법은 양호한가? ● 5S는 철저히 이루어지고 있는가? ● 공정 투입 전에 재료나 부품에 잘못은 없는지 확인하고 있는가? ● 나쁜 것은 접수하지 않도록 되어 있는가? ● 로트 관리는 되고 있는가?
불량품 관리는 되고 있는가?	● 불량은 잠정대책과 항구대책으로 나누어 조치가 취해지고 있는가? ● 만성불량을 줄이기 위해 조치가 취해지고 있는가?

 

 

4. 방법(Method)

작업지시방법	● 작업을 올바르게 지시하고 있는가? ● 일상지시는 구두가 아닌 작성된 것으로 하고 있는가? ● 특성의 품질을 보고 층별하여 Rank마다 작업조건을 설정하고 있는가? ● 불랴이 많은 공정은 표시하고 있는가?
작업방법	● 작업표준에 의해 작업이 진행되고 있는가? ● 수신호에 의한 확인을 하고 있는가? ● Careless miss(깜빡 실수)는 없는가? - 타 재료 혼입, 재료선정, 치공구 세트, 기계조작 실수, 측정실수, 판독실수, 운반중의 스크래치 등
표준화여부	● QC공정도가 만들어져 있는가? ● 작업기준에는 작업의 급소가 망라되어 있는가? ● 작업표준은 포인트를 그림으로 나타내어 보기 쉽도록 되어 있는가?
시스템 구축/활용	● 관리도법이 이용되고 책임자는 확실히 정해져 있는가? ● 품질 Data 관리 시스템은 신속, 정확하게 처리 되는가? ● 설계변경의 대응은 적합한가?