[ISO 9001] 8D Report 양식 무료다운로드

1. 8D report란?

8D의 D는 규율(Discipline)을 의미하며, 8단계를 구분하여 8D라고합니다. 이 보고서는 근본원인 규명과 재발방지 대책 그리고 시스템화가 핵심입니다. 문제 발생의 최초 이슈일로부터 24시간이내에 3D를 제출해야하며, 부적합품 접수 후 7일 이내에 8D 리포트를 제출해야 합니다.

 

2. 8D Report의 단계별 활동방법

D1	문제해결 팀 구성	1) 책임자 선정 2) Team member 선택 ▶ 생산, 품질, 메인터런스 등 기타 문제 해결 전문가 3) 고객담당자 명기 4) 불량코드 5) 4M 구분 6) 부품번호/부품명
D2	문제(현상) 기술	1) 문제를 해결하기 위해, 문제가 명확하게 정의 2) 하기 사항이 반드시 고려 ▶ 고객불만을 기초로 한 정확한 불량 현상 기술 ▶ 불량 발견 장소 - 생산라인 - 필드클레임 - 불량 수량 3) 관련 재고 파악 - 고객사 부문 - 운송 중 경로 (출하제품) - 사내 완성품 - 사내 반제품 및 부품 - 협력사 내 부품 4) PPM 관련 부품의 수량 파악 5) 재발 여부 (예/아니오) 6) 다른 제품 영향성 확인 ▶ 문제라인에서 생산한 제품 영향성을 확인
D3	봉쇄조치의 이행	1) 영구 대책이 효과적으로 수행되기 전까지 불량이 내부/외부 고객에게 유출방지 및 격리조치 2) 잠재적인 위험 검토 ▶ 이미 고객에게 인도 되어진 제품에 대한 향후 발생될 위험에 대해 검토 3) 생산되는 제품 검증 (동일 불량 포함 여부) 4) 잊지 말아야 할 것 ▶ 선별된 양품 식별 ▶ 수행된 조치의 유효성 검증 ▶ 잠재적인 부정적 측면 영향 검토 ※ 봉쇄조치는 단지 불량현상에 대해 조치이며, 근본적 문제 해결이 되는 것은 아니다.
D4	근본원인 분석	1) 가능한 원인 인자 도출 위한 표준화된 품질 Tool(기번) 적용 ▶ 5M, 5Why FTA Fault tree analysis, FMEA 2) 반드시 근본원인을 파악하는 습관화가 중요 ▶ 잘못된 예: 작업자 실수 ▶ 잘된 예: 작업방법의 불합리로 인한 작업자 실수
D5	개선대책 수립	1) D4에 정의된 근본원인제거를 위한 최상의 영구 대책 수립 2) 완료예정일, 책임자 이름 지정하여 각 개선항목별 수행 3) 계획된 개선활동은 근본원인이 제거 되어야 하고, 다른 부정적인 영향을 일으키지 말아야 함. ▶고려사항: 결정된 근본원인(D4)의 재발을 확실하게 방지하기 위한 개선활동을 선택
D6	개선대책 검증	1) 개선대책활동의 검증 2) 중요사항: 개선대책의 완료율(%)을 기록, 확인일자와 책임자를 기록 3) 고려사항 ▶ 적용된 대책에 대한 유효성이 지속가능한지 검증되어야 한다. (공정능력 분석, LPA) 4) 만약 개선대책의 유효성이 확인되지 않는다면, 근본원인이 명확하게 파악되고 영구대책이 수립 되기전까지 봉쇄조치(D3)를 지속적으로 시행
D7	재발방지 활동	1) 재발방지를 위하여 D3~D6 단계 지식/정보를 활용 2) 제품과 공정에 관련된 표준문서를 업데이트 ▶ FMEA ▶ 관리계획서 ▶ 검사기준서 ▶ 작업표준서 ▶ 체크시트 3) 각 항목별 책임자와 완료 예정일을 결정한다. 4) 유사제품, 공정 및 고객에 대해 수평전개 여부확인
D8	8D 종결 및 최종평가	1) 정의된 개선활동 완료여부 검토 및 최종 8D-리포트에 일자와 책임자의 서명 기입 ▶ 만약 개선진행중이라면, 업데이트된 8D Report 제출일자가 기입되어야 한다.

 

 

 

3. 8D 리포트(Report) 양식 무료다운로드

• 엑셀 양식 무료다운로드

8D Report.xls

0.04MB

 

• PDF 양식 무료다운르드

8D Report.pdf

0.09MB